Värmebehandlingsprocessen för höghastighetsstål är relativt komplex, som måste gå igenom en rad processer som härdning och härdning. Släckning utförs vanligtvis i två steg på grund av dess dåliga värmeledningsförmåga. Förvärm först vid 800~850 grader (för att undvika att orsaka stor termisk stress), värm sedan snabbt till härdningstemperaturen på 1190~1290 grader (olika märken har olika temperaturer vid faktisk användning), och sedan oljekylning, luftkylning eller gasfylld kyl. Saltugn används för uppvärmning i fabriken, och vakuumugn används också i stor utsträckning. Efter härdning har en del av kvarhållen austenit (cirka 30 procent) inte omvandlats till martensit, vilket påverkar egenskaperna hos snabbstål. För att omvandla den kvarvarande austeniten och ytterligare förbättra hårdheten och slitstyrkan, är det i allmänhet nödvändigt att utföra 2~3 gånger anlöpning vid 560 grader, och varje gång i 1 timme.
Produktions- och tillverkningsmetod: vanligtvis används elektrisk ugn för produktion, och pulvermetallurgisk metod användes för att producera höghastighetstål, så att karbiden fördelas jämnt på matrisen som små partiklar, vilket förbättrar livslängden.
Användning: Den används för att tillverka olika skärverktyg. Såsom svarvverktyg, borr, häll, maskinsågblad och form med höga krav.
