Sichuan Huitai Special Steel Co., Ltd- Sammanfattning av smidesteknik för speciallegerade stålsmider
Smide av speciallegerat stål är mycket svårare än kolkonstruktionsstål och höglegerat stål. För att tillverka specialgjutgods av kolstål vars geometriska specifikationer och metallurgiska industrikvalitet uppfyller kraven, måste motsvarande ändamålsenliga tekniska motåtgärder vidtas enligt olika egenskaper. Sådana motåtgärder inkluderar processtekniska motåtgärder, motåtgärder av stålgjutgods och präglingsformar, kvalitetskontrollåtgärder Detektering av kalcineringsegenskaper (baserat på valet av de viktigaste termiska parametrarna) och simulering av hela kalcineringsprocessen, första provsmidning, etc.
De nödvändiga motåtgärderna för bearbetningsprocessen beskrivs i de förstärkningsåtgärder som nämns nedan:
1. Välj effektivt temperatur, uppvärmningshastighet och isoleringstid för råmaterialet som kommer in i ugnen
För speciellt kolstål med låg värmeledningsförmåga (särskilt för några tum av råmaterial) bör temperaturen höjas med låg hastighet i ugnen eller värmas och isoleras under en tidsperiod mellan 700 och 900. Det är inte tillåtet att värma upp omedelbart i ugnen vid den ursprungliga smidestemperaturen och höj sedan temperaturen till den ursprungliga smidestemperaturen eller till en högtemperaturugn vid den ursprungliga smidestemperaturen; Isoleringstiden vid den initiala smidestemperaturen beror på kolstål och är vanligtvis flera gånger längre än legerat verktygsstål.
Andra typer av aluminium, magnesium, koppar och kolstål med högre värmeledningsförmåga än stål kan omedelbart värmas upp i en högtemperaturugn, med en accelererad uppvärmningshastighet och en måttlig minskning av isoleringstiden.
Tekniska motåtgärder för smide av specialgjutgods av kolstål
2. Välj korrekt deformationsnivå
För specialsmide av kolstål med hög nivå av finkornsförstärkning, kraftig makroekonomisk krympning av göt och smide, låg plastisk deformation och brett kritiskt deformationsområde, bör strikt kontroll utövas över varje värme och till och med deformationsnivån ordnas för varje slag av maskin. och utrustning under hela smidesprocessen. Överdriven deformationsnivå kommer att leda till smidessprickor, medan för liten deformationsnivå kommer att falla in i deformationszonen, vilket gör att vissa kristaller växer och mekanismen blir ojämn.
3. Kontrollera strikt den slutliga smidestemperaturen
För egenskaperna hos hög arbetshärdningstemperatur och uppenbar töjningshärdningstendens hos speciella kolstålsmider, måste den slutliga smidestemperaturen ökas eller kraftigt ökas. Den slutliga smidestemperaturen för vissa kolstål kan till och med nå hg720, vilket är cirka 400 högre än den slutliga smidestemperaturen för kolkonstruktionsstål och höglegerade stål.
4. Effektivt val av arbetshastighet för smidesutrustning
För vissa speciella kolstål som är känsliga för motsvarande töjningshastighet och långsamma i arbetshärdning, bör fyra kolumn hydraulisk press, mekanisk utrustningsstans och skruvpress med låg belastningshastighet väljas så långt som möjligt för smide; För vasst stål med kraftiga bikakliknande brott, för att helt krossa de två typerna av brott, bör en smideshammare med hög arbetshastighet och stark slagkraft väljas för kalcinering.
5. Effektivt val av smidesutrustning
För vissa speciella kolstål med hög deformationsbeständighet, mycket långsam arbetshärdning och hög slutlig smidestemperatur, jämfört med samma specifikation av trasiga indium- och höglegerade stålkomponenter, är det nödvändigt att välja de som kan ses eller har en belastning 3 gånger större? Smidesutrustning 5 gånger eller större.
I samma situation bör mindre maskiner och utrustning väljas för molybden, magnesium och stål med låg deformationsbeständighet, samt kolstål.
6. Utför säkerhetsskydd för hårembryon
För egenskaperna att ytskiktet av specialkolstål är mycket lätt att producera kolstålelementutspädningsskikt och biliseringsskikt eller smälta och absorbera skadliga ämnen under hela uppvärmningsprocessen, enligt standarden, bör det värmas i underhållsatmosfären, eller säkerhetsskyddsbeläggning bör väljas för att utföra säkerhetsskydd för graderna, såsom beläggning av graderna med säkerhetsskyddssmörjmedel av laminerat glas.
7. Genomför dubbelriktad vätning av hårgroddar och slipverktyg
För egenskaperna hos speciellt kolstål, såsom hög deformationsbeständighet, stor kinetisk energi (belastning) av nödvändiga maskiner och utrustning, och smalt temperaturintervall för kalcinering, förutom grundläggande smörjning av slipverktyg, löses även säkerhetsskyddssmörjning av grova ämnen för att undvika friktion och temperaturfall hos grova ämnen så mycket som möjligt, för att minska det erforderliga tonnaget av maskinutrustning. Det föreslås att använda laminerat glas säkerhetsskyddssmörjmedel för att utföra säkerhetsskydd och smörjning av grader under formsmidning av högtemperaturlegeringar, titanmetall och rostfria stålplåtar,
8. Försök att välja den tekniska processen som bränts under tryckskorpstress
För egenskaperna hos hög finkornsförstärkningsnivå och låg plastisk deformation av speciellt kolstål, föreslås det att så långt som möjligt välja den tekniska processen för extrudering, stängd matrissatin och sluten rubbning och extruderingsformning i den platta smidesmaskinen under kompression. skorpspänningsförhållanden.
9. 'Slå medan strykjärnet är varmt'
För egenskaperna med hög slutlig smidestemperatur och snävt kalcineringstemperaturintervall för specialkolstål krävs det att smidesarbetaren är skicklig i faktisk drift och smidig som svar. Varje steg från frisläppandet av råvaror måste överföring till kalcinering vara snabb, strävan efter att minska kalcineringstiden så mycket som möjligt, överträffa målet att "slå medan järnet är varmt".
10. Följ strikt uppvärmningsreglerna och föreskrifterna för specialverktyg och slipverktyg
För egenskaperna med hög slutlig smidestemperatur, snävt kalcineringstemperaturområde och låg värmeledningsförmåga hos specialkolstål, som är känsliga för härdning av slipverktyg, måste alla spänn- och slipverktyg som kommer i kontakt med stålgjutgods strikt följa uppvärmningskraven .
