Höghastighetsstål (HSS) är ett verktygsstål med hög hårdhet, hög slitstyrka och hög värmebeständighet, även känt som höghastighetsverktygsstål eller frontstål, allmänt känt som vitt stål.
Höghastighetsstål har god teknisk prestanda och bra kombination av styrka och seghet, så det används huvudsakligen för att tillverka komplexa tunnkants- och slagtåliga metallskärverktyg, såväl som högtemperaturlager och kallextruderingsformar. Utöver det snabbstål som produceras genom smältning, dök det pulvermetallurgiska höghastighetsstålet upp efter 1960-talet. Dess fördel är att undvika minskningen av mekaniska egenskaper och värmebehandlingsdeformation orsakad av karbidsegregering orsakad av smältning.
Värmebehandlingsprocessen för höghastighetsstål är relativt komplex, som måste gå igenom en rad processer som härdning och härdning. Släckning utförs vanligtvis i två steg på grund av dess dåliga värmeledningsförmåga. Förvärm först vid 800~850 grader (för att undvika att orsaka stor termisk stress), värm sedan snabbt till härdningstemperaturen på 1190~1290 grader (olika märken har olika temperaturer vid faktisk användning), och sedan oljekylning, luftkylning eller gasfylld kyl. Saltugn används för uppvärmning i fabriken, och vakuumugn används också i stor utsträckning. Efter härdning har en del av kvarhållen austenit (cirka 30 procent) inte omvandlats till martensit, vilket påverkar egenskaperna hos snabbstål. För att omvandla den kvarvarande austeniten och ytterligare förbättra hårdheten och slitstyrkan, är det i allmänhet nödvändigt att utföra 2~3 gånger anlöpning vid 560 grader, och varje gång i 1 timme.
